04 Julio 2003
El Proyecto PIEPP, "Incremento de la eficiencia energética y productiva en las PyME argentinas", decidió continuar con sus actividades en las industrias azucarera y cítrica de Tucumán.
Cabe recordar que este proyecto llegó a la provincia el año pasado y que opera en la Argentina por un convenio entre la Secretaría de Energía de la Nación y la Agencia Alemana de Cooperación Técnica, conocida como GTZ.
A ese efecto, se celebró un nuevo convenio con la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres (Eeaoc) para que tuviese a su cargo las tareas técnicas del proyecto en las plantas fabriles previamente seleccionadas por el conjunto de las empresas intervinientes, en reuniones llevadas realizadas en ocasión del lanzamiento del proyecto en Tucumán en los primeros meses de 2002.
En marzo se inició el trabajo en una planta procesadora de limones en temas vinculados al secado de cáscara. Esta operación demanda el 80% de la energía que consume una fábrica tipo de Tucumán, preparando sus instalaciones para realizar las mediciones necesarias durante el período de procesamiento de la fábrica.
Información
El objetivo es disminuir en todo lo posible el consumo de gas natural, combustible con que operan esas fábricas. A la fecha se obtuvo una importante información que será analizada con los técnicos de las diferentes plantas que forman parte del esquema asociativo con que opera el PIEEP.
Se acondicionaron también las instalaciones de un ingenio seleccionado por el grupo asociativo de fábricas azucareras, para realizar mediciones de consumo de vapor durante la zafra y poder así evaluar las propuestas mejoradoras determinadas en los trabajos de 2002.
En este caso, el objetivo es disminuir al máximo el consumo de combustibles adicionales al bagazo, que las fábricas deben quemar en sus calderas, generalmente el gas natural, para producir todo el vapor que se requiere para el proceso fabril. Sucede que el abastecimiento de este fluido es más caro y en algunos casos resulta difícil obtenerlo.
Uso eficiente
El camino para lograr estos beneficios es mejorar el aprovechamiento del bagazo como combustible y determinar procedimientos productivos que requieran menos cantidad de vapor debido a su uso más eficiente en el proceso fabril, y en ello se está trabajando actualmente.
En el marco del proyecto, se recibió la visita de técnicos de la GTZ y de la Secretaría de Energía, para analizar aspectos operativos y técnicos. Se prevé que este importante proyecto comience a difundir los resultados logrados entre las empresas del medio en los próximos días.
Cabe recordar que este proyecto llegó a la provincia el año pasado y que opera en la Argentina por un convenio entre la Secretaría de Energía de la Nación y la Agencia Alemana de Cooperación Técnica, conocida como GTZ.
A ese efecto, se celebró un nuevo convenio con la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres (Eeaoc) para que tuviese a su cargo las tareas técnicas del proyecto en las plantas fabriles previamente seleccionadas por el conjunto de las empresas intervinientes, en reuniones llevadas realizadas en ocasión del lanzamiento del proyecto en Tucumán en los primeros meses de 2002.
En marzo se inició el trabajo en una planta procesadora de limones en temas vinculados al secado de cáscara. Esta operación demanda el 80% de la energía que consume una fábrica tipo de Tucumán, preparando sus instalaciones para realizar las mediciones necesarias durante el período de procesamiento de la fábrica.
Información
El objetivo es disminuir en todo lo posible el consumo de gas natural, combustible con que operan esas fábricas. A la fecha se obtuvo una importante información que será analizada con los técnicos de las diferentes plantas que forman parte del esquema asociativo con que opera el PIEEP.
Se acondicionaron también las instalaciones de un ingenio seleccionado por el grupo asociativo de fábricas azucareras, para realizar mediciones de consumo de vapor durante la zafra y poder así evaluar las propuestas mejoradoras determinadas en los trabajos de 2002.
En este caso, el objetivo es disminuir al máximo el consumo de combustibles adicionales al bagazo, que las fábricas deben quemar en sus calderas, generalmente el gas natural, para producir todo el vapor que se requiere para el proceso fabril. Sucede que el abastecimiento de este fluido es más caro y en algunos casos resulta difícil obtenerlo.
Uso eficiente
El camino para lograr estos beneficios es mejorar el aprovechamiento del bagazo como combustible y determinar procedimientos productivos que requieran menos cantidad de vapor debido a su uso más eficiente en el proceso fabril, y en ello se está trabajando actualmente.
En el marco del proyecto, se recibió la visita de técnicos de la GTZ y de la Secretaría de Energía, para analizar aspectos operativos y técnicos. Se prevé que este importante proyecto comience a difundir los resultados logrados entre las empresas del medio en los próximos días.
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