19 Marzo 2010
La cosecha mecanizada de caña de azúcar deja un estimado de 15 tn/ha de residuos agrícolas de cosecha (RAC). Estos son quemados, lo que contamina el ambiente y causa daños a la población. En Expoagro 2010, realizado en Baradero (Buenos Aires) a principios de marzo, técnicos de la División Cultivos Industriales de la Estación Experimental Agrícola del INTA Famaillá presentaron un proyecto para hacer briquetas de carbón a partir de los RAC. Los visitantes recibieron la idea de modo excelente.
Para hacer briquetas se precisa un horno móvil de chapa y una máquina briqueteadora. Los hornos constan de un anillo de 2,5 m de diámetro y de 1,2 m de altura, y una tapa en forma de campana con una chimenea en el centro, en la parte superior. En el interior van cuatro o cinco tachos de 200 lts con tapa desmontable y una perforación de 5 centímetros de diámetro. Se recolectan los RAC. Se cargan los tachos compactando levemente el material y se tapa. Dentro del horno se arma una cama de 20 cm de residuos en la parte inferior, se introducen los tachos, se rellenan los intersticios con RAC, se pone otra cama de 20 cm. de residuos por encima y se tapa. Se quema mediante combustión incompleta llamada "pirólisis", de dos horas.
Se deja enfriar. Para armar las briquetas se debe formar una pasta mezclando la carbonilla con harina de trigo o mandioca o con almidón de maíz al 10% diluido en agua caliente. Se amasa y se compacta con la máquina briqueteadora. Se llevan las briquetas a un secadero tipo túnel con plástico o bajo techo, a temperatura ambiente.
La materia prima para las briquetas es un recurso renovable, del cual se dispone todos los años y no compromete montes existentes. La cantidad potencial de RAC en Tucumán es de 3,2 millones de tn al año, que permitirían producir 440.000 tn de briquetas carbón.
Para hacer briquetas se precisa un horno móvil de chapa y una máquina briqueteadora. Los hornos constan de un anillo de 2,5 m de diámetro y de 1,2 m de altura, y una tapa en forma de campana con una chimenea en el centro, en la parte superior. En el interior van cuatro o cinco tachos de 200 lts con tapa desmontable y una perforación de 5 centímetros de diámetro. Se recolectan los RAC. Se cargan los tachos compactando levemente el material y se tapa. Dentro del horno se arma una cama de 20 cm de residuos en la parte inferior, se introducen los tachos, se rellenan los intersticios con RAC, se pone otra cama de 20 cm. de residuos por encima y se tapa. Se quema mediante combustión incompleta llamada "pirólisis", de dos horas.
Se deja enfriar. Para armar las briquetas se debe formar una pasta mezclando la carbonilla con harina de trigo o mandioca o con almidón de maíz al 10% diluido en agua caliente. Se amasa y se compacta con la máquina briqueteadora. Se llevan las briquetas a un secadero tipo túnel con plástico o bajo techo, a temperatura ambiente.
La materia prima para las briquetas es un recurso renovable, del cual se dispone todos los años y no compromete montes existentes. La cantidad potencial de RAC en Tucumán es de 3,2 millones de tn al año, que permitirían producir 440.000 tn de briquetas carbón.
Lo más popular
