Incorporan nueva tecnología para mejorar el "desmote" del algodón

Se hace más eficiente la limpieza de los capullos recogidos en los campos.

EMPRESA. Unitec Agro busca lograr una de fibra de excelente calidad. LA GACETA / ARCHIVO EMPRESA. Unitec Agro busca lograr una de fibra de excelente calidad. LA GACETA / ARCHIVO
04 Febrero 2011
La empresa Unitec Agro invirtió U$S 800.000 en la incorporación de nuevos equipos para su planta desmotadora que eficientizan, en conjunto, el resultado final del desmote de algodón. Así lo indicó la compañía por medio de un comunicado. Los equipos son un secador de Flujo Vertical (Vertical Flow Dryer), un sistema de control de humedad para secado y adición de humedad (Mirror II, Moisture Max y Quemadores) y un sistema de limpieza de hilos por persianas (Louvers e Eagle Eye). "En esta campaña, la planta de desmote se convierte en la más moderna y tecnificada del país", indicó la compañía del grupo Eurnekian.

El algodón es una de las principales actividades de Unitec Agro, con una producción para la campaña 2010/11 de 6.500 hectáreas, de las cuales 5.100 son con riego y 1.400 ha de secano. La planta desmotadora está ubicada en el establecimiento "Don Panos", en la provincia de Chaco, y posee una capacidad de producción de 500 toneladas de algodón bruto/día. Para la confección de un fardo de fibra de 200 kilos, se necesitan 556 kg de algodón en bruto (es decir el 36%). Por lo cual, posee una capacidad de producción de 180 t de fibra/día, elaborando 40 fardos por hora, de 200 a 220 kg cada uno.

De esta agroindustria, por cada tonelada de algodón en bruto, se obtienen los siguientes productos y subproductos: 500 kg de semilla por tonelada de algodón en bruto, 360 kg de fibra, 20 kg de fibrilla y 130 kg de desperdicios.

El secador de Flujo Vertical (Vertical Flow Dryer) es un equipo que reemplaza la vieja torre de secado de bandejas. El algodón ingresa al secador por su parte superior, empujado por un flujo de aire caliente de gran volumen. En la parte superior de la máquina choca contra un rolo con púas, que comienza el proceso de separación de los capullos. A medida que el algodón descienda por la tolva, será golpeado por sucesivos rolos con púas, acentuando la apertura del mismo.

La razón de lograr esta apertura es que estando los capullos separados, el aire caliente que atraviesa la tolva llega mejor a cada uno, con lo que se logra un secado mayor. Por otro lado, un mejor secado significa una mejor limpieza del algodón, ya que las partículas extrañas presentes (hojas, cáscaras y palos) se desprenden con mayor facilidad.

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